相城一家汽車零部件廠的污水處理站要改造：兩個各三百立方的調節池，內壁原環氧涂層大面積起皮，混凝土局部碳化。廠方要求生產不停，污水不能斷處理，只能一池運行、一池施工，交替推進。
先做狀態評估，再定工藝
進場先測混凝土強度與含水率，敲擊排查空鼓，取芯看碳化深度。原涂層附著力失效的范圍超過三成，局部修補沒有意義，確定整體鏟除。工藝定為：基面處理、修補找平、滲透結晶防水、環氧封閉底涂、環氧玻璃鱗片兩道、面涂一道，總干膜厚度不低于四百微米。
窗口怎么切
一個池子的完整工序需要七天，其中涂層固化占四天。廠方的切換窗口是每五天倒一次池，于是把工序拆成四段：第一段鏟除與基面處理，第二段修補與防水層，第三段底涂與鱗片層，第四段落面涂與養護。每段結束都做一次中間驗收，避免固化不完全就進水。
不停產帶來的三個約束
一是有害氣體，運行池的硫化氫會竄入施工池，全程強制通風并檢測，作業人員配正壓呼吸裝置；二是振動與粉塵，鏟除改用銑刨加除塵，避免沖擊工具影響相鄰設備；三是排水，施工池的殘留污泥要先抽排清淤，污泥按危廢或者一般固廢分類處置，不能直接排入運行池。
驗收與移交
單個池子完工后做二十四小時蓄水試驗，檢查池壁無滲、涂層無鼓包；再通電運行一周，觀察涂層在介質中的穩定性。兩個池子交替完成，全程生產未中斷，出水指標穩定。
工業池體防腐防水要不影響生產，打 138-1486-2501，我們可以按切換窗口編排分段工序。
